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耐火炉盖受操作和结构的影响

更新时间:2019-02-26 点击数:292

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  耐火炉盖受操作和结构的影响。操作因素包括操作效率,最大功耗,氧气消耗体积比,脱氧炉和化合物炉的比例等。主要结构因素涉及炉膛尺寸,炉盖厚度和熔池,之间的距离。炉盖等。总之,影响炉盖使用寿命的因素如下:

  (1)热冲击。它是指由电弧加热,钢的输出和炉盖移动引起的自由基温度变化。

  (2)化学腐蚀。钢渣溅到砖面,引起化学侵蚀,炉内CO,CO 2和SO 2反应等;

  (3)电弧辐射。在电弧加热期间由热辐射引起熔化。

  (4)粉尘风扇工作时炉内高速气流引起的磨损。

  (5)重力作用下砖块撞击造成的拱形结构松动等

  几种因素的结合对炉盖寿命有重要影响。电弧腐蚀超高温引发化学腐蚀; 钢渣侵蚀导致耐火材料衬里厚度变薄,结构发生变化,加速了耐火材料在热冲击下的剥落损伤。

  炉盖耐火材料的发展趋势是:砖→ 预制→ 整体铸造。国家使用不同的材料有不同的具体条件。

  (1)硅砖炉盖。在20世纪50年代,炉盖由二氧化硅(SiO2 93%-93%)构成,其比例低至2.37-2.39。它们重量轻,价格低,具有良好的高温结构强度和抗蠕变性。但高温熔化后,SiO 2产生连续下降,导致熔渣还原度降低,影响冶炼操作,因而高铝砖开发出更好的性能。

  (2)高铝砖炉盖。高铝砖砌筑炉盖始于50年代末期。例如,通过烧结氧化铝砖(Al2O3 80%)和磷酸盐,烧制的莫来石砖或未烧制的磷酸盐与莫来石砖相结合,形成未燃烧的高铝砖。他们的共同点是它们具有良好的抗热震性。

  (3)浸泡炉盖。在20世纪70年代,日本采用浸渍技术改进高铝砖,大大提高了炉盖的性能。采用MgO型,Cr 2 O 3,CaO和SiO 2氧化物作为浸渍剂浸入裂缝弥补了易受腐蚀缺陷的基材,改善了产品的结构,提高了产品的耐久性。使用浸渍剂可以减少炉盖砖上的低熔点侵蚀,提高抗蠕变性。

  (4)碱性炉盖。电炉盖由镁砖制成。为了保证结构的稳定性,减少菱镁砖的变形和剥落,在施工过程中使用铁质氧化镁砖或插入板中。因为铁感应电流(高特别是电力电炉盖,并形成局部过热,从而开关tonon-磁钢砖壳。此外,纯镁砖的线膨胀系数过大,用量不多。

  已经使用了其他基本砖,例如镁,铬,铬菱镁矿,白云石,镁,铝等。还有高温烧结砖或空气砖,或通过浸渍白云石砖等。它们具有优良的防火性能和抗氧化铁和抗渣侵蚀性。在恶劣条件下,它们的性能优于高铝砖。

  (5)耐火浇注料厂家鲁明整体铸造炉盖。整体铸造的采用进一步提高了炉盖的使用寿命。炉盖水冷却后,电极周围的水也被冷却。选择含有3%Cr 2 O 3高铝低水泥浇注料和不锈钢纤维的材料,在轻微修复的情况下,在594炉中使用炉盖,其寿命增加约4倍。



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